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硅PU球场时间:2017年01月17日   浏览次数:

 


硅PU施工方案

 

 

基础处理(质量由基础开始)

一、新水泥混凝土基础

1、基础要求

  强度达建筑混凝土C20强度以上,平整度为3m直尺误差≤3mm,有一定排水坡度(一般横向≤8‰,纵向≤2‰),混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天,总养护期不少于28天.

2、切割温度缝

  新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝,原则以不大于6×10m为一方块切割,浇铸施工板块间必须切割温度缝,温度缝宽为5~6 mm,缝深不少于20 mm,(150 mm厚以上混凝土基础缝深不少于30 mm),以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化,不导致基础其它地方开裂。

3、酸洗

  以清水润湿基面,用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面,再用清水冲洗干净,并圈划出积水处,清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。

4、温度缝处理

  待基础干燥后,用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧,再把可压缩泡棉轻挤满温度缝(减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果),露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整,再用填缝胶涂刷于温度缝表面,宽为80~100 mm,厚度为1.5 mm,需分二道涂刷,(缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层的作用力)(如图1),铺设较薄场地(<3 mm厚),须把温度缝两边基面(各40~50 mm)磨低1.5~2.0 mm后进行填缝处理(保证铺设后的平整度)(如图2)。


5、底涂

  基础干燥后用专用底漆滚涂于基面,一般分两道滚涂,基础密实度低的需多道滚涂,原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。底漆作用为渗透于基面的微细孔内,起堵塞地下水气及加固基面作用,形成光亮膜是保证基面的微细孔完全堵塞,应避免烈日下或基面温度过高(>50℃)情况下施工,以保证底漆的渗透性。

6、积水处修补

  积水处积水深度不超过5 mm的地方用弹性层加石英粉(或滑石粉)按1:1(重量比),加稀释剂(二甲苯)搅拌均匀,并调节至合适施工稠度,用直尺或刮板涂刮于积水处;若积水深度超过5 mm的地方,应用专用底漆加40~80目砂,按1:6~8(重量比)拌和均匀,平整摊铺于积水处并压实。修补时注意修边,不要让修补后的边高出,若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。

二、旧水泥混凝土基础:

1、基础要求

  坚实、平整、无下沉板块、断裂缝宽不超10mm宽。

2、酸洗

  用清水湿润基面,用8%左右稀盐酸泼洒并洗刷基面,再用清水冲洗干净反应物,清洗后基面应无污油、脏物及浮松物。

3、温度缝及裂缝处理

  若原基础没有切割合理温度缝,必须重新切割(按新混凝土基础温度缝切割及填缝方法处理);原有裂缝若≥3mm,必须沿裂缝切割6~8mm宽,再按新混凝土基础填缝方法处理;若裂缝<3mm,须把裂缝打磨成“V”型槽,表面宽为≥20mm,深为2mm,再用专用填缝胶分两道以上填平。(如图3)

1、底涂:(按新混凝土底涂要求施工)。

2、积水处修补:(按新混凝土积水修补方法施工)。

 

三、沥青基础

1、基础要求

  密实度>95%(中型碾压机压过后,无显著轮迹,无发软起皮,无波浪等现象)、平整(3m直尺误差≤3mm),有合理排水坡度(横向<8‰,纵向<2‰),新基础必须养护不少于28天,使沥青中低沸点成分挥发,保证球场材料与基础有足够粘结强度及沥青基础本身强度。

2、基面处理

  用弹性层加细砂(50~100目)按1:1(重量比)搅拌均匀,(可加稀释剂调节稠度),用灰刀批刮填平表面空隙。

3、积水处修补:(按新混凝土积水修补方法施工)。

二、硅PU材料铺设

一、弹性层

  弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完妥才能进行弹性层施工。只需用稀释剂调节合适施工稠度,用齿刮板涂刮于基面,每道涂刮厚度不能超过2mm,每道涂刮时间间隔为前一道干固为准(一般约10小时,具体视现场天气情况而定)直至涂刮到新要求厚度。涂刮时注意流平效果,若不能流平刮齿痕迹,需多加稀释剂调节稠度,以保证表面流平。若气温较低(<10℃)及湿度较低(<50%),需加入3~8%水搅拌均匀后涂刮,以使干固时间缩短,具体加水量需视现场天气而定。应避免在烈日下施工。弹性层干固后,用积水法测试表面平整度,积水处用TB—002修补平整。表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机修整平才能进行

加强层施工。

二、加强层

  施工使用方法与弹性层一致。干固后表面要求平整光滑,若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑后才能进行面层施工。

三、面层

  面层为双组份材料,必须按规定比例把A、B两组份充分搅拌均匀,可加入少量水调节合适施工稠度,用胶刮板分2~3道刮涂于加强层表面。表面需粗糙的可以加入≤30%面层专用砂,应先将A组份与专用砂搅拌均匀再加入B组充分混合均匀后刮涂。(各类球场面层参考做法:乒乓球、篮球场:第一道加入30%专用砂,第二道加入15%专用砂,第三道不加专用砂;网球场:加入30%专用砂分2~3道刮涂。羽毛球、排球场:不加专用砂分2~3道刮涂。)面层施工用料必须足量,否则会直接影响使用效果及使用期限。应避免烈日及表面温度过高情况下施工,保证表面效果。

四、划线

  按标准尺寸量度定位,标出界线位置,用美纹纸沿界线两边贴在球场上,用专用划线漆涂刷于美纹纸间,待表面干后撕掉美纹纸。必须按规定比例把A、B两组份充分混合均匀,分两道涂刷。若球场表面为粗糙面,第一道可加20%面层专用砂涂刷,以防渗边。

五、注意事项:

1、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。

2、施工整过程每一道工序施工后8小时内不能有水浸泡。

3、室内场地必须保证良好的通风效果。

4、场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。

本指引只为使用硅PU材料所提供指导性质,现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。

 

 

硅PU(SPU)球场材料优势说明

 

硅PU(SPU)球场材料,是一种具有多功能运动性和施工优势的国家专利球场材料。

通过改性硅弹性粒子等技术,实现PU材料可直接在混凝土地面施工,且不会出现开裂和鼓泡现象。同时拥有常规PU与丙烯酸的优良特性,是康体工程的最佳选择。

 

硅PU性能如下:

专业

    双层结构是按照国际性室内标准比赛场地要求设计,是室内标准比赛场地形态应用于室外的一种专业运动地坪产品,开辟了室外专业球场地坪新材料的先河。

1、 特制的面层——韧中带硬,且有一定磨擦系数。它既能保证运动员起步迅速,移动轻松,更令运动员有脚踏实地的安全感觉。

2、 高回弹的弹性层,既能保护运动员的关节,减少韧带受伤危险,更能提高运动员跑动速度,提高竞技水平。

耐用

1、优越耐候性。不会因紫外线、臭氧、雨水及高低温气候等环境改变而褪色、粉化、发硬、发软等现象,并能长期保持其鲜艳的色彩。正常情况下,五年不变色,十年不改弹性的使用时间。

2、优越的耐磨性能。能保证外观结构特征恒久稳定不变,耐磨性好,能满足长期高使用频率之需要。

3、抗污性强面层——坚韧、密实,不易被鞋底或其它硬物刮化,可长期保持保持球场光洁如新。无人看管的球场也适合使用。

环保

  本产品各顶指标均达到国家室内装修卫生标准,已取得环保证书。产品在使用和施工过程中,均不产生有毒有害物质,是一种真正环保产品。

经济

  综合使用成本低,不需特别维护保养,清洁容易,是性价比最理想的产品。适应性强,可任意施工在各种坚实地面上,颜色、厚度任选。沥青地面可直接铺设,新旧水泥混凝土地面经表面处理后即可铺设本产品,大大减少了基础地面处。


硅PU球场、传统刚性丙烯酸酯球场和聚氨酯(PU)球场特性对比


沥青混凝土层施工技术

A、材料质量要求

1、沥青:沥青种类及沥青标号的选取择应根据运动场地类型、矿料性质、气候条件、施工方法及材料来源等条件按下表选用。本工程依据施工设计图纸及韶关地区的气候性质,采用石油沥青标号为:AH-90。

2、矿料:沥青混合料的矿料包括粗集料、细集料形成沥青混合料的矿质骨架,填料与沥青组成的沥青胶浆填充于骨料间的空隙中并将矿料颗粒粘结在一起,使沥青 混合料具有抵抗行车荷载和环境因素作用的能力。

1)、粗集料:粗集料形成沥青混合料的主骨架,对沥青混合料的强度的高温定性影响很大。沥青混合料的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,具有足够的强度和耐磨耗能力,与沥青有良好的粘附性能,颗粒形状以近于立方体为佳。

2)、细集料:细集料指料径小于5mm的天然砂、机制砂、石屑。天然砂包括河砂、山砂、海砂、其规格和细度模数应符合表3的技术要求。石屑是碎石加工后料径为2.5mm~5mm的筛余部分,其规格应符合表4的要求。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质并有一定级配,与沥青有良好的粘附能力,质量符合下表规定。

3)、填料:通常采用强基性的石灰岩浆等憎水性石料经磨细而得到的矿粉作填料。经试验确认为碱性、与沥青粘结良好的粉煤灰可作为填料的一部分,但应具有与矿粉同样的质量。由于填料的粒径很小,比表面积很大,使混合料中的结构沥青增加,从而提高沥青混合料的粘结力,因此填料是构成沥青混合料强度重要组成部分。矿粉应干燥、洁净、无团粒。

B、沥青混凝土配合比设计

沥青混凝土面层必须具有足够的力学强度、良好的温度稳定性、耐久性、耐磨性及抗滑性能,混合料具有良好的施工和易性,这是沥青混合料组成设计的总目标。沥青混合料的强度按嵌挤原理或密实原理形成,沥青与矿料的性质及二者以何种比例混合,对沥青混合料的强度、稳定性等路用性能有决定性的影响。因此,要铺筑高质量的沥青混凝土,除使用质量符合要求的沥青和矿料外,必须进行混合料配合比设计,确定沥青混合料的最佳组成。本工程根据我司多年的施工经验并组合场地的实际情况,初步确定沥青混凝土的配合比为:

 

1、细沥青混凝土级配:  石屑:粗砂:粉针=54:35:11

2、沥青用量:热炒沥青用油量4.5%-4.8%(本工程沥青采用茂名石化道路70#沥青,软化点50℃)

细沥青混凝土质量指标:R20>强度25kg/c㎡       R50>强度25kg/c㎡

热稳定系数:Kt=R20/R50<3.5        体胀率<1%  体吸水率6%-10%

C、沥青混凝土质量要求

1、沥青混凝土基础完成后,其表面要求完全平整,不可有车辙,硬结,凹陷,隆起,龟裂等现象,密实度均匀。

2.用水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高(相对),是否符合国际田联手册的要求,横向坡度不得大于1%,纵向坡度不得大于0.1%.。

  D、沥青混凝土施工工序及施工方法

1、沥青混凝土施工工序流程图(略)

2、沥青混凝土面层施工方法

1)、铺前工作

     铺前必须保持基层干燥无尘,摊铺沥青混凝土1小时前应在基层表面上浇洒透层油,保证基层与新铺设的沥青混凝土层间的粘结性。

2)施工放样

A、虚铺标高的确定:虚铺标高=设计沥青混凝土厚度*机械摊铺的压实系数。(粗式沥青可采用1.1~1.2;细式沥青可采用1.2~1.3)

B、两边每10m设一准线立柱,按虚铺标高悬挂基准线的方式进行放样。基准线绷紧,不得松驰,基准线立柱牢固,不得松动,在施工过程中随时检测桩线标高。

3)、拌和:

  按照批准的生产配合比在试验室监控下分级、分口上料,准确计量,均匀拌和沥青混合料。严格控制原材料加热温度,沥青采用导热油提前一天加热,加热温度控制在150~170℃,矿料(不含矿粉)加热温度比沥青高10℃~20℃,沥青混合料出厂温度控制在140~165℃。每锅拌和时间40S,其中干拌不少于5S,湿拌35S,为了尽量连续摊铺,在每天摊铺前提前拌料,保证摊铺前储备成品沥青混合料560t(两个储存罐每个储料180t),10台汽车200t,并对汽车内储存的沥青混合料加盖保温篷布进行保温。

4)、运输:

用自卸汽车运输沥青混合料,在运输前清理车厢,做到车厢平整、洁净,并涂刷1:3柴油、水混合液,控制行车时间,保证沥青混合料到场温度120~150℃,对于温度低于120℃或高于180℃的沥青混合料坚决废弃不用。

5)、摊铺:

  按照试验路确定的虚铺厚度调整好摊铺机。为了保证振动板的初步压实效果,提前半小时开始振动板预热,采用间隙预热以保证预热的均匀性。摊铺时摊铺机振动板加振动,使摊铺后即达到初步压实,从而减少路面碾压遍数,缩短碾压时间,保证温度。对于采用二台摊铺机梯队作业,前后错开5~10m,相邻摊铺机重叠250px,使纵缝精巧成热接茬。

合格的运料车至少3辆在摊铺机前等候,第一辆车在摊铺机前20~750px停住空档,由摊铺机接住,推动前行。运料车向摊铺机卸料时,要边摊铺,边卸料,边推进。卸完料后,运输车即离去,另一辆车再将料卸入摊铺机中。沥青混合料摊铺温度控制在150℃~160℃范围内,不超过165℃;保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进,不得中途变速或停顿。根据实际生产能力,控制摊铺机行走速度在3m/min以内。在摊铺后,应及时用水准仪检测虚铺厚度,若不符合要求,即时调整。

6)、碾压:

  压实作业分初压、复压和终压三道工序,初压的目的是整平和稳定混合料,同时为复压创造有利条件,是压实的基础,因此,要注意压实的平整性,复压的目的是使混凝土密实、成型,混合料的密实程度取决于这一道工序,因此必须与初压紧密衔接,且一般采用重型压路机,终压的目的是消除复压留下轮迹,最后形成平整的压实面,用轻型压路机进行碾压,对未压实的边角一般用小型机具或轮胎压路机作局部压实。

 程序:初压用8~10T振动压路静力(不开振)慢速压两遍,石油沥青混合料的初压温度一般为110~130℃。初压后检查平整度、路拱、必要时予以修整,如碾压时发生推移,可等硬度稍低后再压或换较轻的机具碾压;如出现横向裂纹,应检查原因及时采取措施纠正。

    复压时:用10~12T静作用压路机或10~12T振动压路机或相应的压实效能轮胎压路机进行,宜碾压4~6遍至稳定和无明显轮迹,复压温度宜控制在90~110℃(沥青混合料)。

  终压时:用6~8T振动压路机静压2-4遍,终压温度宜控制在70~90℃(石油沥青混合料)碾压应按“由边到中,从低向高”的顺序进行,并要求两次碾压的轮迹有部分重叠。

  注:凡在压路面碾压不到之处,应用烘热的铁夯压实,一般夯3~4遍,然后用烙铁烫平,碾压时,不得将石子、杂物柴油等散落或浸漏在新铺结构层上。

7)、接缝处理

  纵向接茬处理纵向搭接施工采用冷接茬,冷接茬施工搭接宽度一般为3~125px,过宽会使接茬处压实不足,产生热裂:过窄会在接茬处形成斜坡,在摊铺新铺层时,对已铺的摊铺接茬处边缘应铲修垂直,碾压新铺带时,也要先将其接茬边缘铲齐。

  横向接茬处理,前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大,比纵向容易影响面层的平整度,处理横向接茬的原则是:先将其铺筑带的端头边缘锯成垂直形,与道路中线成直角,为了减少在摊铺后铺沥青混合料前,对先铺横向接茬边缘的锯切缝可以在先铺沥青混合料的收尾处预埋厚度等于面层压实度厚度的硬木枋可型钢,待碾压后取出硬木枋可型钢,并将松散的混合料清除,从而保证横接茬端部形成垂直面。

8)、养护:从沥青混合料碾压终了到其温度下降至常温这段时间的养护称为沥青混凝土面层早期养护。早期养护应注意以下事项:

不准机械、车辆在养护期内停放在新铺沥青混凝土面层上;

严禁机械、车辆在新铺沥青混凝土面层上行驶、刹车和调头;

不准矿料、杂物散落在新铺沥青混凝土面层上。

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